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压铸铝加工铸造中常见的缺陷

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压铸铝加工铸造中常见的缺陷

发布日期:2019-05-15 作者: 点击:

有很多人以为铝压铸件铸造加工是一件非常简单的事情,其实压铸铝加工是存在一定危险性及技术性的,在铝压铸件的实际生产中,会伴随多种缺陷,常见的有气孔、针孔、裂纹、缩孔、疏松、变形、 冷隔、浇不足等缺陷,如果操作不当的话,铸造出来的铝合金压铸件就会有很多缺陷而导致铸件不符合要求。那么铝合金压铸件铸造加工中常见的缺陷有哪些?


1、工艺操作方面,铝液浇注前没有一定的静置时间,可提式坩埚或浇包出炉时不平稳,浇注完后浇包或坩埚残留量太少,浇包在坩埚内舀取合金液时,将熔渣搅入铝合金液内。工具或坩埚洗涤不干净。


2、熔剂和变质剂的使用方面:熔剂或变质剂的成份,配制及保管不符合要求洗涤剂使用次数太多而变稠。


3、工具制造方面,茶壶式浇包或可提式坩埚底部挡渣板焊接质量不好,有渗漏现象。


预防方法:


1、在坩埚内舀取铝液时用浇包的底部轻轻拨开熔剂层,然后用大口舀取,前一次舀取金属至下次舀取不少于4分钟。


2、精炼和变质处理后至浇注前,镇静时间不少于15分钟,并打净熔渣,浇注中禁止撒熔剂,一般可以撒硫磺与硼酸混合物灭火。


以上就是关于铸造铝合金压铸件常见的缺陷以及预防缺陷的方法,影响预防铸造过程中的缺陷就需要大家不断的去进行学习。

压铸铝加工铸造中常见的缺陷


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