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压铸铝加工中的要求

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压铸铝加工中的要求

发布日期:2019-05-15 作者: 点击:

压铸铝加工中的要求


( 一)压铸铝件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量,




(二)压铸铝件设计的壁厚要求:压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率。


  


(三)压铸铝件设计筋的要求:


筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少压铸铝件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),压铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4;




(四)压铸铝件设计的圆角要求:


压铸铝件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般必须为圆角,圆角不宜过大或过小,过小压铸铝件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,压铸铝件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;能延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂;




(五)压铸铝件设计的铸造斜度要求:


斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦,容易取出压铸铝件;保证压铸铝件表面不拉伤;延长压铸铝件模使用寿命,压铸铝件一般最小铸造斜度如下:压铸铝件最小的铸造斜度外表面 内表面 型芯孔(单边)1° 1°30′2°。

压铸铝加工中的要求


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